Теплообменники ФУНКЕ / FUNKE

Теплообменное оборудование Funke

Funke Warmeaustauscher Apparatebau GmbH более трех десятилетий специализируется в разработке и производстве теплообменного оборудования, удовлетворяющего практически всем требованиям машиностроения и другим сферам промышленности. Основная специализация производства - теплообменник.

Компания Funke GmbH давно зарекомендовала себя в качестве надежного поставщика теплообменников для таких крупнейших европейских компаний, как Bosch, Alstom, Bamag, Bayer, GE Energy, Siemens, Linde, Zeppelin, Burckhardt Compression, OMV, Dow Chemicals, Sulzer и многих других.
Каждый теплообменник проходит всесторонний контроль качества при изготовлении и сборке. Он включает в себя проверку комплектующих и опрессовку готового изделия. Таким образом, неприятности, связанные с возможными отказами теплообменников, предотвращаются еще при производстве. Кроме того, наши дистрибьюторы осуществляют сервисное гарантийное и послегарантийное обслуживание установленного оборудования и техническое консультирование с учетом всех особенностей объектов. Для наиболее полного решения Ваших задач мы обеспечиваем широкий спектр дополнительных услуг по подбору и поставке оборудования, техническому проектированию, комплектации тепловых пунктов сопутствующим оборудованием ведущих европейских производителей.
Производство теплообменных аппаратов компании FUNKE сертифицировано по международным стандартам ISO 9001:2000. На весь спектр производимого оборудования есть полный список сертификатов.
Благодаря высокому качеству немецких комплектующих, жесткой системе контроля производства, учету индивидуальных требований клиента теплообменник Funke зарекомендовал себя одним из самых надежных и передовых на рынке. На все оборудование предоставляется гарантия.

 
Пластинчатые разборные теплообменники

Технические преимущества пластинчатых теплообменников

Сокращение площади, занимаемого теплообменным оборудованием 
Малая величина недогрева для теплообменника 
Самоочищаемость теплообменника 
Высокий КПД теплообменника 
Низкие потери давления на теплообменнике 
Снижение расхода электроэнергии на электрические насосы 
Низкие трудозатраты при ремонте оборудования 
Короткие сроки ремонта оборудования

Компактность 

Основным фактором при размещении и компоновки оборудования является его компактность. Пластинчатые теплообменники (ПТО) нашего производства имеют более компактные размеры, чем кожухотрубные теплообменники (КТТО). Компактность достигается за счет того, что в ПТО коэффициент теплопередачи имеет более высокое значение. Теплопередающая поверхность пластины составляет 99,0?99,8% от общей площади пластины. Присоединительные порты находятся на одной стороне теплообменника, что упрощает монтаж теплообменника и его подключение. Кроме того, при проведении ремонтных работ требуется ремонтная площадка гораздо меньшей площади. 

Малая величина недогрева 

Протекание среды тонким слоем с сильной турбулизацией потока обеспечивает высокую теплопередающую способность теплообменника. Гофрированная поверхность пластины позволяет получить турбулентный поток при сравнительно не высоких скоростях протекания потока. Величина недогрева при расчетных режимах может достигать 1?2 оС. Для лучших образцов кожухотрубных теплообменников эта величина составляет 5?10. 

Низкие потери давления в теплообменнике 

Конструкция пластинчатых теплообменников позволяет плавно менять общую ширину канала. Снижение максимальной величины допустимых гидравлических потерь может быть достигнуто путем увеличения количества каналов в теплообменнике. Снижение гидравлического сопротивления позволяет снизить расход электрической энергии на насосах. 

Низкие трудозатраты при ремонте оборудования

Проведение периодических ремонтов всегда связано с проведением разборно-сборочных работ. Разбор кожухотрубного теплообменника является весьма сложным инженерным мероприятием. Извлечение трубного пучка возможно только с использованием подъемных механизмов и занимает достаточно длительный период времени. При проведении ремонтных работ пластинчатого теплообменника нет необходимости применения подъемных механизмов. Проведение ремонта осуществляется бригадой из 2-3 человек и занимает достаточно короткий промежуток времени. 

Кроме того, конструкция пластинчатого теплообменника позволяет плавно менять поверхность теплообмена для увеличения мощности теплообменника. При расширении производства часто возникает необходимость увеличить мощность теплообменного оборудования. Достаточно добавить необходимое количество пластин без замены всего теплообменника. 

Преимущества теплообменников Funke 

Сегодня на рынке теплообменного оборудования существуют сформировавшиеся фирмы. Условно их можно разделить на фирмы, которые используют исключительно свои компоненты для сборки теплообменников и фирмы, которые используют компоненты других производителей теплообменников для комплектации своего оборудования. Не надо говорить, что при использовании в своем производстве комплектующих других фирм, отсутствует фактор развития. Компания Funke относиться к компаниям, которые используют исключительно свой потенциал при производстве оборудования и проведении научно исследовательских работ. 

Технические характеристики теплообменника во многом определяются техническими характеристиками теплообменных пластин. Компания Funke при производстве теплообменников запатентовала принцип несимметричного канала Off-set. Этот принцип формирования каналов позволяет сократить количество теплообменных пластин, снизить гидравлические потери при применении сред с разными вязкостными характеристиками или при использовании теплообменника с сильно отличающимися расходами по сторонам. Кроме того применяются пластины с разным углом наклоны шеврона. В сочетании различного угла наклона шеврона и различной ширины канала позволяет получить 9 типов каналов для теплообменника. Такое количество каналов позволяет оптимизировать количество пластин и как следствие снижает конечную стоимость аппарата. 

Все остальные производители теплообменников используют симметричный канал для теплообменных пластин. Такие каналы уступаю каналам с принципом Off-set и ведут к увеличению количества пластин приблизительно на 15%. 

Система крепления уплотнений к пластинам используется как клеевое, так и безклеевое с помощью специальных замков. Для производства уплотнений используется 4 типа стандартных материалов (NBR, EPDM, Viton I, Viton S), кроме того, используется ряд материалов разработанных специально для нестандартного применения. 

Конструкция двойного уплотнения с областью протечки позволяет избежать смешения сред при разрушении уплотнения, вызванного неправильной эксплуатацией теплообменника. 

Система распределения потока в каналах разработана таким образом, чтобы наиболее оптимально производить распределение потока при всем диапазоне расчетных нагрузок. 

Компания Funke имеет широкий типоразмерный ряд по каждому типу теплообменного оборудования. Кроме пластинчатых разборных и паяных теплообменников Funke производит воздушные калориферы и кожухотрубные теплообменники. Такой ассортимент продукции способен удовлетворить любые пожелания заказчика. 

Компания Funke осуществляет как гарантийное, так и послегарантийное обслуживание своего оборудования. 

На все оборудование Funke имеет сертификаты как международного, так и Российского стандартов. 

По сравнению с фирмами конкурентами по производству теплообменников компания Funke имеет ряд преимуществ 

Широкий типоразмерный ряд оборудования 
Все оборудование Funke отвечает международным и Российским требованиям и стандартам 
Качество теплообменного оборудования находится на высоком уровне 
Теплообменного оборудования имеет более низкую стоимость производства благодаря совершенным технологиям и продуманным затратам при его производстве. 
Оборудование Funke имеет высокие технические характеристики

Обслуживание разборных теплообменников FUNKE

Уплотнения ПТО в процессе эксплуатации подлежат нормальному процессу старения. Пакет пластин в зависимости от условий эксплуатации может многократно подтягиваться до достижения минимального размера пакета «PP»-min. 

Определение понятия размер пакета (длины пакета пластин): 

„рр max." = размер пакета нового ПТО или пакета в новыми уплотнениями. 
„рр min." = минимально допустимый размер пакета 
„рр" = актуальный размер пакета пластин после подтяжки между „рр max." и „pp min." 


Отключение и вскрытие ПТО 

Порядок проведения отключения и ремонта теплообменника: 

Медленно закрыть вентиль на входе (сторона с более высоким давлением); 
Отключить насос; 
Закрыть вентиль на выходе; 
Повторить пункты 1-3 для второй стороны теплообменника; 
Охладить ПТО до температуры ок. 40°С; 
ПТО опорожнить и провентилировать; 
У многоходовых ПТО демонтировать входной патрубок со стороны нажимной плиты и в случае необходимости фитинговые элементы. 
Перед вскрытием ПТО соблюдать следующее: 

Очистить направляющий ролик, верхнюю и нижнюю направляющие, а также пакет пла-стин. При необходимости смазать направляющий ролик; 
Очистить и смазать стяжные шпильки; 
Замаркировать пакет пластин нанесением краской диагональной линии; 
Записать актуальный размер пакета пластин „рр".

Очистка пластин 

При лёгком загрязнении пластины могут очищаться непосредственно у разобранного ПТО теплой проточной водой с применением мягкой щётки. Сильные загрязнения могут также удаляться с помощью моющей установки высокого давления. 
При очистке не должна быть повреждена поверхность нержавеющей пластины (пассивный слой). Поэтому применение чистящих и абразивных средств, а также металлических щёток и т.п. не допустимо! 

При выполнении работ с моющими установками высокого давления соблюдать достаточные расстояния до пластины. Уплотнения могут быть выбиты струёй высокого давления из канавки. 

Очень сильные отложения на пластине могут быть удалены химическим вымачиванием. При этом должны быть выбраны химические реагенты для очистки так, чтобы не был повреждён материал уплотнений и пластин. Его пригодность для данных материалов должна быть подтверждена производителем моющего средства. 


Для всех работ по очистке использовать только обессоленную или свободную от хлоридов воду с малой жёсткостью. 

Общие работы по обслуживанию 

Данные по эксплуатации ПТО должны регулярно сниматься и анализироваться для того, чтобы своевременно выявить снижение его характеристик. ПТО должен периодически контролироваться специально обученным персоналом на плотность и способность удерживать давление. 

Для того чтобы ПТО в любое время легко мог быть вскрыт, необходимо обеспечить достаточную смазку всех подвижных частей. 

Это касается в особенности: 

• Поверхностей между стяжными гайками и пружинными шайбами или втулками; 
• Резьбы стяжных шпилек; 
• Подшипника направляющего ролика на нажимной плите или промежуточной плите (если имеется); 
• Несущей и направляющей шины, верхней и нижней.

Уход за стальной рамой: 
Покрытая синтетической смолой холодного отверждения рама может быть очищена с помощью губки, тряпки или мягкой щётки с применением слабого щелочного моющего раствора. Повреждения лакового покрытия устраняются после очистки. 

Уход за рамой из нержавеющей стали: 
Рама из нержавеющей стали (или с покрытием из Cr-Ni- стали) очищается так же, как и стальная рама и после этого высушивается с последующим нанесением на неё смазки, не содержащей кислотных включений. 

ПТО подлежит вскрытию для профилактических и ремонтных работ только тогда, когда выявлены повышенная потеря давления, колебания температуры, или утечка, которые не могут быть устранены другим способом. Однако в зависимости от условий эксплуатации необходимо проводить, по меньшей мере, один раз в год профилактическое обслуживание.

Типы пластинчатых теплообменников:

Серия FP 

Серия FP стандартная, теплообменники состоят из пакета гофрированных теплообменных пластин. Пластины оснащены уплотнениями, которыми уплотняются и разделяются друг от друга каналы протекания. 

Максимальные значения эксплуатации для пластинчатых теплообменников: 

max. рабочее 
давление: 25 bar 

max. рабочая 
температура: 190 °C 

Размеры

Серия FPDW 

Теплообменники данной серии применяются в промышленности с повышенными требованиями к оборудованию, в котором надо исключить любую возможность смешения сред даже при возникновении аварийной ситуации. Каждая пластина состоит из 2-х профилированных пластин толщиной 0,35 мм (2*0,35), которые одновременно штампуются на пресс-формах. Пластины свариваются по всему диаметру отверстий для прохода теплообменных сред (лазерная сварка), образуя, таким образом, одну пластину повышенной надежности. Между двумя сваренными пластинами находится, так называемая, полость организованной протечки, небольшой воздушный зазор. При возникновении протечки теплообменника, например, вследствие образования трещины в одной из пластин в процессе эксплуатации, теплообменная среда вытекает через данный проем наружу без смешения с другой средой. 

Типоразмерный ряд: 
FPDW 19 (0,2 m2/DN 80/3'') 
FPDW 31 (0,3 m2/DN 100/4'') 
FPDW 50 (0,5 m2/DN 100/4'') 
FPDW 80 (0,8 m2/DN 150/6'') 
FPDW 100 (1,0 m2/DN 200/8”) 

Серия FPG 

Полусварные теплообменники типа FPG предназначены для случаев применения с агрессивными средами и хладагентами. Благодаря полусварной конструкции данные теплообменники способны работать при температурах от -40 С до 180 С и давлении до 25 бар. Такими параметрами работы ранее характеризовались только лишь кожухотрубные и сварные ТО. Аппараты данного типа используются как испарители, конденсаторы, масляные охладители и в случаях несовместимости среды с материалом уплотнения. Пластины типа FPG представляют собой две пластины, сваренные при помощи лазерной сварки в «кассету». Между пластинами образован герметичный канал для протекания агрессивной среды. На «стороне воды» (между кассетами) для герметичности используются стандартные уплотнения. Толщина пластин серии FPG составляет 0,6 мм. 

Типоразмерный ряд: 
FPG 19 (0,2 m2/DN 80/3'') 
FPG 40 (0,4 m2/DN 100/4'') 
FPG 60 (0,6 m2/DN 150/6'') 
FPG 70 (0,7 m2/DN 200/8'')

Маркировка уплотнений:

Цены на уплотнительные прокладки для теплообменников ФУНКЕ>>>> 

У нас вы можете приобрести:

Пластинчатый разборный теплообменник

Пластины для теплообменника

Прокладки для теплообменника

Комплектующие  для теплообменника

Запасные части для теплообменника

Средства для удаления накипи, очистки, промывки теплообменника

Оборудование для промывки, очистки теплообменника.

Услуги сервисного центра:

Очистка и мойка теплообменника

Химическая очистка и мойка теплообменника

Разборная очистка и промывка теплообменника

Безразборная очистка и промывка теплообменника

Замена пластин и прокладок в теплообменнике

Ремонт пластинчатого теплообменника

Увеличение мощности пластинчатого теплообменника

ООО «МЗ Тепло Системы» - производит сервисное обслуживание и ремонт теплообменников в Москве и на территории  Центрального Федерального Округа.

Список обслуживаемых областей:  Москва,  Московская,  Калужская,  Ярославская,  Тверская, Тульская, Рязанская, Тамбовская, Липецкая, Тверская,  Смоленская,  Ивановская,  Курская,  Костромская, Владимирская,  Брянская  области и др...

Тел: 8 (499) 397-01-02

Моб. тел.: +7(915) 298-67-23

E-mail: info@mztservice.ru